Оборудование для горной промышленности

Магнито-импульсная обработка рудного сырья

Принцип работы заключается в ослаблении связей между отдельными фазами в структуре руды, содержащей целевое полезное вещество и балласт под действием переменного магнитного поля регулируемой амплитуды и частоты следования пакетов импульсов. Они различным образом действуют на имеющиеся в руде фазы, что приводит к облегчению разрушения по межфазным границам, а не по телу зерна. Магнито-импульсная обработка легко вводится между стадиями дробления руды и последующего помола без существенного изменения последующих стадий технологического процесса.

Данное оборудование позволяет:

• повысить качество железорудного концентрата;
• увеличить извлекаемость железа из руды до 5 % и уменьшить энергозатраты на измельчение руды за счет снижения прочности на границах срастания рудной и нерудной фаз;
• проводить оценку содержания магнетита (магнитной фазы) в рудном сырье в режиме он-лайн.

 

Программно-аппаратный комплекс экспресс-анализа железной руды

Разработан для определения качества руды на основе анализа изображений микрошлифов кернов, фазовые составляющие которой оптически различимы.

Алгоритм позволяет автоматически разделить фазы на снимке, получить количественные данные о морфологии фаз и межзеренных границ.

Охранные документы:

Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ от 15.08.2012 № 2012617368 «Программный комплекс для аттестации магнетит-гематитовых руд».

 

Скретч-тестер для кернов горных пород

Оборудование для непрерывного профилирования механических свойств горных пород методом царапания (скретч-тест) с целью определения предела прочности (эквивалент испытания при нестесненном сжатии), коэффициента трения и угла внутреннего трения.

В совокупности с традиционными исследованиями керна и данными ГИС позволяет повысить достоверность геомеханических моделей для задач разработки месторождений углеводородов.

Основные технические характеристики:

• дискретность определения параметров < 1 см;
• измерение нагрузки Fx и Fn – до 4 кН;
• длина царапины – до 1 м;
• глубина царапания – от 0,1 до 2 мм;
• производительность – до 20 м/день.

 

Уникальность разработки: не имеет аналогов в России